鉆機支腿油缸因其運動平穩(wěn)，工作效率高，抗疲勞、耐沖擊，往復運動時，可免去減速裝置，使用壽命長，因而得到廣泛應用。

鉆機支腿油缸安裝時要保證活塞桿頂端連接頭的方向應與缸頭 、耳環(huán)（或中間鉸軸）的方向一致，并保證整個活塞桿在進退過程中的直線度，防止出現剛性干涉現象，造成不必要的損壞。鉆機支腿油缸液壓油使用流量事項： 1、液壓機械應經常保持清潔，為防止灰塵雜物落入油液中，油箱應加蓋密封。 2、油箱中的油液應根據工作情況定期更換。在換油時，應將油箱底部積存的污物雜質去掉，將油箱清洗干凈。 3、液壓用油、油桶要設置在干凈安全的地方，加強管理。所用的油桶、濾油機、油漏斗、油管等都應保持干凈。裝運液壓油的油桶必須事先清洗干凈，油桶需專用，不要與其他油桶混雜。鉆機支腿油缸內泄漏的原因及對策：鑄鐵環(huán)密封允許一定程度的內泄漏。鉆機支腿油缸內含有雜質會導致活塞密封的過早磨損，更換活塞密封；若缸筒明顯可見傷痕，則須更換缸筒。可于鉆機支腿油缸一端加壓，另一端油口打開，觀察油口端有無明顯的內泄漏。多數鉆機支腿油缸活塞漂移原因未必源自于鉆機支腿油缸，以上述方法判斷鉆機支腿油缸無內泄漏后有助于判斷液壓系統相關元件的問題。

采購鉆機支腿油缸不能只看價格，而忽視了鉆機支腿油缸的質量。現在有的廠家為降低成本，活塞桿不調質，桿鍍層不夠，缸筒光潔度達不到，導向套該用銅的不用，而改為球墨鑄鐵，雖然成本降低了，但鉆機支腿油缸的質量是不合要求的。鉆機支腿油缸在使用時，一旦發(fā)現密封件和導向支承環(huán)存在缺陷，應根據被修鉆機支腿油缸密封件的結構形式，選用相同結構形式和適宜材質的密封件進行更換，這樣能最大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。鉆機支腿油缸在安裝時，活塞及缸蓋等零件質量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設備輔助安裝，由于規(guī)定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投入，因此， 活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內表面時，極易造成傷痕。解決此問題的方法：對于數量多，上批量的小型產品，安裝時采用專制裝配導向工具；對重、粗、大的大、中型鉆機支腿油缸， 只有細致、謹慎操作才能竭力避免。

相關問題：

怎樣正確的維修折彎機油缸？
如果折彎機油缸漏油，最直接的辦法就是更換密封圈。一般國產折彎機大部分廠家使用的密封圈，選用臺灣產和日本產，所以密封圈的使用壽命還是比較長的。如果客戶使用的折彎機油缸漏油，那么在更換密封圈的時候，一定選用優(yōu)質耐用的密封圈。這樣更換后的油缸在很長時間內不會漏油的。

如何拆解油缸，應注意哪些事項？
一般來說拆裝液壓油缸不會很難,只要自己小心一點就行了,可是往往卻在拆裝過程中遇到一些小麻煩,因為拆裝過程不正確.其實這都是可以避免的,只要遵循以下幾點基本上就沒什么大問題了的. 1.拆卸液壓油缸前,應使液壓回路卸壓,否則,當把與油缸相聯接的油管擰松時,回路中的高壓油會迅速噴出.液壓回來卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘,使壓力油卸荷,然后切斷電源或切斷動力源,使液壓裝置停止運轉. 2.拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋,油口螺紋和活塞桿表面的鍍鉻層。

液壓油缸壓力怎么算，多大壓力能頂多少重量？
你要計算油缸的壓力，你必須要知道油缸缸筒的內徑，你如果是活塞桿將重物頂起，那就應該是：油缸（無活塞桿端）壓力＝負載（4000N）÷{(∏/4)X缸徑的平方（mm)』，這里與活塞桿徑無關，這里活塞桿的桿徑只與油缸穩(wěn)定性有關。油缸內部的壓強應該是p=F/S=400×10/(3.14×(0.5×25)×(0.5×25))=8.15MPa 也就是說你要完成這個動作,至少要提供這么大的壓強。

油缸漏油該怎么處理？
油缸漏油該原因和處理方法有以下幾種：　(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發(fā)生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況。(2)活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何操縱，液壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進入臟物及膠質沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效。